概 况  

 

在许多工业和公共部门，爆炸危险一直存在，例如在化学工业、炼油厂、钻井平台、加油站、饲料制造和污水处理厂。当爆炸性的气体、烟雾、雾气或尘埃与空气中的氧气以一定的易爆炸比例混合时，如果有接近于能够释放所谓***小点火能量的着火源，会存在爆炸的风险。

 

特别是在化学工业和石化工业中，当原油和天然气在运输时，或在采矿、碾磨（例如：谷物和固体颗粒）时，爆炸会造成严重的人员受伤和设备损坏。为了保证在这些地区的安全性，大多数国家的立法者都根据国家和国际的标准，以法律和法规的形式制定和实施了适当的规定。

 

防爆设备的设计可以使正确使用这些设备时避免爆炸。

 

防爆设备可以根据不同类型的保护来设计。

 

使用现场必须根据爆炸危险发生的频率，由用户在主管当局的协助下，将其细分为指定区域。不同区域有对应的设备或装置类别。然后针对这些区域分析所需的保护类型，从而选择相应的设备（产品）类型。

 

 

 

基础知识   

 

有爆炸风险的场所被划分为不同的区域。划分区域的标准取决于危险物质存在的时间以及发生危险的概率。各个区域分类的信息和规则遵循以下标准：

• GB 3836.14，IEC/EN 60079-10-1 适用于气体环境

• GB 12476.3，IEC/EN 60079-10-2 适用于粉尘环境

此外，在不同的爆炸分组和温度等级之间进行了分类，这些都包含在危险等级评估中。影响区域范围的因素有：可燃性气体释放量、释放速度、释放浓度、通风等级、障碍物、易燃液体的沸点、爆炸下限、闪点、相对密度、液体浓度等。一般应通过计算来确定。

根据各区域的分类和存在的危险，所使用的设备必须满足***低防护要求。设备必须在符合要求的工况下使用，以避免点燃外部的爆炸性环境。

1）电机用于

- 区域 1 也可以用于区域 2

- 区域 21 也可以用于区域 22

2) 若电机仅有气体防爆认证或粉尘防爆认证，不允许在混合环境中使用。混合环境：爆炸性的气体和粉尘同时在大气环境中存在；

3) Ex tc 电机不允许在含有导电粉尘的环境中运行。

 

以下情况常常需要选用防爆电机，以防止爆炸对人造成严重伤害和对财产造成严重损失。

• 化工和石化行业

• 矿物油和天然气生产

• 煤气产业

• 煤气供应公司

• 加油站

• 焦化厂

• 磨粉厂 (例如：玉米，固体)

• 污水处理厂

• 木材加工(例如：木屑，树脂)

• 其他易受爆炸危害的行业

常见可燃性粉尘特性    

 

粉尘 dust

 

在大气中依靠自身重量可沉淀下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间的包括纤维和飞絮内的固体微小颗粒(包括 HG492—2009中定义的粉尘和颗粒)。

 

 

可燃性粉尘 combustible dust

 

与空气混合后可能燃烧或焖燃,在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。

 

 

导电性粉尘 conductive dust

 

电阻率等于或小于103 Ω·m的粉尘、纤维或飞絮。

 

爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere

 

在大气条件下,粉尘、纤维或飞絮状的可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境

 

粉尘III类组别根据其危险的粉尘性质细分：

 

IIIA—可燃性飞絮

IIIB—不导电粉尘

IIIC— 导电粉尘

认证为IIIB的设备适用于需要IIIA设备的应用。类似地，认证为IIIC的设备适用于需要IIIA或IIIB设备的应用。

根据爆炸组别和温度等级对气体和蒸汽分类

 

 

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